幕墻施工技術(shù)和工藝

1.工藝流程

測量放線鋼結(jié)構(gòu)定位、安裝、連接耳板固定、安裝前后應(yīng)力索安裝、定位承重索內(nèi)力檢測與調(diào)整、水平索安裝與調(diào)整、抓點系統(tǒng)安裝、玻璃安裝、玻璃調(diào)整、裝飾條安裝、清洗、涂膠、檢查。

2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝

現(xiàn)場測量后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整尺寸，并報設(shè)計院批準(zhǔn)。結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采用綜合安裝的方法。桁架應(yīng)盡可能在工廠內(nèi)合理分割、拼接和運輸。工程鋼管采用五維自動切割機切割。自動切割機根據(jù)設(shè)計師提供的三維電腦圖，根據(jù)相交節(jié)點的幾何信息，自動切割成與連接的主管完全一致的空間曲線。放樣檢查合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架模板。桁架安裝前，先定位安裝桁架鉸支座，根據(jù)網(wǎng)格線點焊上鉸支座，復(fù)核調(diào)整后進(jìn)行滿焊，待上鉸支座和下鉸支座完成后安裝桁架。桁架安裝流程:桁架制作、組裝、焊接、噴漆和吊裝。吊裝前應(yīng)檢查實際位置、尺寸與制造件的偏差，項目部應(yīng)研究解決方案，采取臨時固定措施后再進(jìn)行吊裝。

3.電纜和吊桿的定位、安裝和檢測

作為幕墻的水平桁架(如下圖所示)，本工程中拉索的安裝非常關(guān)鍵。要求安裝的精度很高。耳板安裝后，開始安裝電纜和吊桿。吊桿的安裝定位精度直接影響玻璃能否按設(shè)計圖紙安裝。它影響玻璃幕墻安裝后的平整度、膠縫寬度和穩(wěn)定性。因此，為了有效控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格規(guī)定吊桿的安裝順序、調(diào)整精度和預(yù)應(yīng)力值。

安裝順序根據(jù)本工程的特點，即受力索和豎向承重索，以及索和吊桿的安裝順序，嚴(yán)格按照“先上后下，先橫后豎”的原則進(jìn)行安裝。

橫向電纜的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙給出的電纜長度加長1-3毫米。穿過桁架夾緊系統(tǒng)。每隔15或10米。讓電纜自由。幕墻橫向拉索將在安裝和開啟后進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整順序為自上而下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整懸桿到位。

垂直電纜的安裝本工程的垂直電纜為承重電纜。橫向電纜調(diào)整到位后。連接垂直電纜。安裝前，垂直電纜應(yīng)根據(jù)圖紙給出的長度加長1mm-3mm，并處于自由狀態(tài)。在定位和安裝時，調(diào)節(jié)上單元和下單元。

吊桿的定位和調(diào)整在安裝吊桿時，必須檢查吊桿安裝和定位的幾何尺寸。嚴(yán)格按照圖紙尺寸調(diào)整前后拉線的長度和尺寸，以保證懸掛連桿與玻璃平面的垂直度。根據(jù)機組控制點，調(diào)整并認(rèn)可各吊桿的中心位置。確保每個吊桿的前端與玻璃平面一致。整體平面度誤差控制在≤mm/5m。調(diào)整吊桿時，應(yīng)采用“定位頭”來保證吊桿與玻璃和中心的準(zhǔn)確定位。(如上圖所示)拉索預(yù)應(yīng)力的設(shè)置和測試根據(jù)設(shè)計師的計算，本工程拉索預(yù)應(yīng)力值為:水平受力索F1=20KN，水平穩(wěn)定索和豎向承重索F2=10KN。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟:首先在吊桿和拉索基本定位后，將受力拉索的預(yù)應(yīng)力值施加到拉索內(nèi)力的50%，調(diào)整定位尺寸，使應(yīng)力平衡。然后施加80%內(nèi)力。微調(diào)，達(dá)到設(shè)計要求后，以100%預(yù)應(yīng)力值張拉。內(nèi)力穩(wěn)定后，測量各桁架的內(nèi)力損失，確定超拉的超拉值。幫12H拿貨。當(dāng)超張拉值穩(wěn)定內(nèi)力后，將內(nèi)力放松至100%的預(yù)張拉控制值。測量誤差值在5%以內(nèi)。水平拉索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位。然后修復(fù)并鎖定節(jié)點。

4.安裝抓取系統(tǒng)。

抓點系統(tǒng)的安裝在所有結(jié)構(gòu)校正完成并檢查合格后進(jìn)行。首先根據(jù)抓持系統(tǒng)局部圖安裝定位抓持結(jié)構(gòu)，然后再次復(fù)核各控制單元和每塊玻璃的定位尺寸，并根據(jù)測量結(jié)果修正抓持結(jié)構(gòu)。

5.配重檢測

由于幕墻玻璃所承受的自重荷載和其他荷載是通過懸桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為了保證結(jié)構(gòu)安裝后玻璃安裝時桿系的變形在允許范圍內(nèi)，需要對懸點進(jìn)行配重檢測。

形容詞（adjective的縮寫）應(yīng)根據(jù)控制單元將配重的重量設(shè)置為大于懸桿上玻璃產(chǎn)生的重力載荷的1.2倍。

G配重=G玻璃× 1.2 ~ 1.5

B.配重檢測記錄

配重的施加應(yīng)逐步進(jìn)行，每增加一級就要測試一次吊桿的變形，直到所有配重都施加在吊桿上測量其變形，卸載配重后測量變形復(fù)位，并詳細(xì)記錄。

本項目主要進(jìn)行兩次配重試驗，分別取兩臺BLMQ-1和BLMQ-3。本工程懸掛配重后的結(jié)構(gòu)變形經(jīng)測量滿足玻璃安裝精度要求。

6.玻璃的安裝和控制

1)玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員和安裝班組長將對玻璃的表面質(zhì)量和公稱尺寸進(jìn)行100%的檢驗。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力計對玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢。玻璃安裝順序是自上而下，逐層安裝調(diào)整。

2)玻璃的垂直運輸:采用臨時架設(shè)在腳手架上的簡易龍門吊，用電動葫蘆和尼龍打包帶垂直吊至安裝平臺定位安裝。減少整個過程中的尺寸累積誤差。每個控制單元的尺寸公差帶為3毫米。

7.涂膠過程的控制和檢測

1)玻璃安裝調(diào)整后打膠以密封玻璃的縫隙。

2)涂膠順序是從上到下，從垂直到水平。

3)涂膠過程中的注意事項:首先將玻璃清洗干凈，尤其是玻璃邊緣與膠水連接處的污漬，在貼好美紋紙后24小時內(nèi)涂膠，并及時處理。膠水中不允許有溢出、毛刺等現(xiàn)象；涂膠時，采用內(nèi)外雙同步打漿的方法，保證膠縫飽滿；在刮膠過程中，要保持橫、豎縫的接縫平整，如有磕碰，必須在膠面硫化前修整，保證膠縫處排水通暢；隔天涂膠時，先將膠接處清理干凈，切掉圓弧頭，以保證兩次涂膠之間的緊密連接。如果在自檢中發(fā)現(xiàn)局部涂膠缺陷(如氣泡、空洞、斷縫和表面嚴(yán)重裂紋)，涂膠前必須將該部位清除干凈。

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